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8D在处理质量问题上的应用

时间:2020-07-30来源:讲故事网

  8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。知道8D报告应该怎么写吗?下文就等小编告诉你们吧!

  一.初推8D

  1.修订问题管理流程,针对重大问题必须以8D报告关闭。

  使用8D的标准就是该符合启动8D的六方面要求,问题涉及到功能安全的、失效模式影响巨大的或领导关注的。按这样的标准,100个问题就筛选出10-20个问题需写8D报告。

  2. 制定8D报告管理程序指导具体执行。

  员工不知道怎么写8D,或者写出来的8D报告只是形式怎么办?管理程序务必明确要求并制定具体模板,规定8D每一步的具体填写要求、每一步时间要求及8D报告的审批层级,目的是为了明确8D的运用,解决质量问题并预防其重现。

  3. 不断培训,多次、反复的把程序文件要求、8D报告的写法进行培训,并指导一些实际问题8D报告的编写,提交给质量部门的8D报告不符合要求就返回去重新编写。

  强力的推进工具当然需要领导的支持,很多重大问题领导很关注,当然希望能给他汇报清楚。当然会遇到有的领导可能不关注不支持,没时间来亲自签字确认问题,这时质量人就可以明确告知领导,流程规定了你必须签字确认,要按制度流程执行。以后问题重复发生,这也是有理有据批评领导应该承担责任。

  二.8D和问题关闭表并行

  虽然仅仅是重大问题用治羊角风到哪个医院好了8D报告,但员工都基本了解8D报告的要求。这时把8D思想融入进前期的质量问题关闭表,把问题关闭表修改复杂,如:预防措施就列出10来项措施让员工判断是否做到,FMEA是否修改、作业指导书是否修改、是否纳入典型案例库、流程是否需要优化、其它类似项目是否运用等等。这样就能慢慢让每一个员工在不知不觉得中形成了8D思路,不会突然觉得添加了大量麻烦而强烈抵制,也能到问题整改得全面彻底性而带来的成就感。

  三.全面推行8D

  到此阶段,表单、流程进行了简化。所有问题都是以8D的思路进行处理,但不用多个领导签字批准才关闭问题。关闭问题流程进行了e化,大家直接在网上填写8个步骤即可,关闭只需两级确认。8D这种最基本最常见的管理工具也会渐渐成为自家企业的习惯。

  1、D0 现象及应急反应活动

  根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要,采取紧急反应行动(ERA)来保护顾客,并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状,不会知道有问题。

  症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历;

  问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;

  症状是问题的显示。

  当收到投诉信息时,质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查:

  · 产品编号及品名

  · 客户名称,联系人及地址

  · 缺陷描述,不合格品数量

  · 追溯信息,如LOT NO,发货儿童睡眠型癫痫的治疗单编号等

  · 索赔应尽量取得车型等信息

  如有,应从客户处得到样品,照片,标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉,收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通:

  · 跨部门小组及联系方式

  · 确认已得到的信息

  · 调查问题所必需的其他信息

  · 应急措施的进展

  · 应急措施及纠正措施的预期完成时间

  · 任何其它的客户要求,如,了解问题进展和

  期望的交货

  · 所有与客户之间的回复均应记录。

  QE根据得到信息,依据三现主义(现场,现物,现象)来确认不良状况;如果是可以目视的不良,尽量取得照片或样品(确认现物);对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。应急措施需要在24小时内展开。

  2、D1 建立8D小组

  没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间,且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。 因为我们要做的是:

  · 建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组

  · 确定时间,职责和所需学科的技术

  · 确定小组负责人

  3、D2 问题描述

  通过确定可定量化的项,谁,什么,何时,何地,为什么,如何,多太原专看癫痫病医院少(5W2H),识别对象和缺陷(问“什么出现了什么问题”):

  ·“什么问题”是缺陷

  ·“什么出了问题”是对象

  问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心(对象和缺陷)。

  收到客户不良样件操作流程:

  · 确认不良样件生产日期。

  · 确认外观基本情况,拍照留下证据。

  · 按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据,拍照或视频留下证据。

  · 根据生产日期查找当时FTT情况,确认当时是否有同样或类似不良。

  · 根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。

  · 不再现时(NTF)按不再现操作流程进行。

  4、D3 遏制措施ICA

  确定并实施遏制措施,隔离问题的后果与一切内/外部顾客,验证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动:

  • 处理问题的症状

  • 在执行前验证有效性

  • 在执行过程中监控

  • 形成文件

  ICA需要在3个工作日内确定并执行,围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。

  5、D4 根本原因分析

  查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事,没有什么意义。

  因此要找出一北京专冶癫痫病的医院?切潜在原因,对潜在原因逐个试验,隔离并验证根本原因,确定不同的纠正措施以消除根本原因;使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素,并进行验证,最终找到根本发生原因和流出原因。

  6、D5 选择和验证纠正措施PCA

  通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施,依据风险评估,确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长 期效果。

  曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’,加强工人培训,加强巡检次数,加强督察力度,加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体,数据说话,比如原来检验频次10个检1个,现在加强到5个检1个;同样的加强培训,原来培训次数多少,现在培训计划附在这里,这样我们的对策才有支撑。

  7、D6 实施和确认纠正措施

  确定并实施最佳的纠正措施,选择现行控制方法并进行监控,在必要时,实施应急措施。

  8、D7防止在类似情况下发生或今后的再次发生

  提出预防建议,并开展水平展开,更新CP、PFMEA、SOP等标注文件,实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。

  9、D8关闭,签名和小组确认

  发出8D要求后,发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证,直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。

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